Anhänge zur Remote-Optimierung

Jul 07, 2023

Beim Innen- und Top-Down-Abbruch verlassen sich viele Bauunternehmer aus gutem Grund auf ferngesteuerte Abbruchroboter. Diese Maschinen bieten ein ideales Leistungsgewicht. Die kleinsten Modelle passen problemlos durch Standardtüren und sind leicht genug, um mit einem Personenaufzug transportiert zu werden, was sie ideal für den Abbruch in engen Räumen macht. Trotz dieser kompakten Stellfläche können sie eine Schlagkraft liefern, die mit der von dreimal so großen Baggern vergleichbar ist.

Diese Leistung kommt von einer Paarung zwischen Trägergerät und Hammer – Standardausrüstung für diese Maschinen. Um eine optimale Leistung zu erzielen, entwerfen Hersteller ihre Abbruchroboter beginnend an der Spitze des Hammers, um sicherzustellen, dass Hydraulikfluss und -druck perfekt abgestimmt sind. Dies erhöht die Effizienz und Bruchkapazität, führt aber auch zu weniger Verschleiß am Träger und einer insgesamt widerstandsfähigeren Einheit.

Wenn man sich jedoch ausschließlich auf einen Hammer verlässt, sind diese Maschinen zu kurz gekommen. Die Hersteller bieten eine Reihe von Anbaugeräten an, mit denen Bediener eine Vielzahl von Aufgaben bewältigen können, beispielsweise Materialtransport, Aushubarbeiten, Oberflächenvorbereitung und vieles mehr. Zukunftsorientierte Bauunternehmer profitieren von der Vielseitigkeit, die ihnen die richtige Auswahl an Anbaugeräten bietet. Die richtigen Kombinationen können ihre Baustellen rationalisieren und neue Anwendungen für das Wachstum ihres Geschäfts eröffnen – indem sie einen Abbruchroboter in einen ferngesteuerten Werkzeugträger verwandeln.

Die Auswahl der richtigen Anbaugeräte ist der Schlüssel zur Ausschöpfung des vollen Potenzials dieser Maschinen. Hier sind vier Anbaugeräte, die Sie für eine optimale Effizienz mit ferngesteuerten Abbruchgeräten berücksichtigen sollten.

Neben Hydraulikhämmern sind Brecher wahrscheinlich das häufigste Anbaugerät für Abbruchunternehmen. Diese Aufsätze reduzieren Lärm und Vibrationen und können daher in einer Reihe sensibler Umgebungen eingesetzt werden.

Während Brecher eine Wand mit Gewalt einreißen, zerkleinern Brecher einfach den Beton und lassen die Bewehrungsstäbe freiliegen. Dazu benötigen Brecher Zugang zu einer freiliegenden Kante des abzureißenden Bauwerks – entweder zur Oberseite, zur Seite oder zum Ende –, um es zu zerkleinern. Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, mitten in ein Stück Brot zu beißen. Ohne das Brot zu biegen geht nicht. Um von einer beliebigen Seite zu beißen, sind hingegen keine besonderen Manöver erforderlich. Bei Top-Down-Anwendungen, bei denen Lärm- und Vibrationseinschränkungen im Vordergrund stehen, ermöglichen Brecher den Auftragnehmern, tagsüber zu arbeiten – in manchen Fällen, ohne dass die Nachbarn es überhaupt merken.

Kürzlich konnte ein kanadischer Bauunternehmer mithilfe von Brechern und ferngesteuerten Abbruchrobotern 38 Stockwerke abtragen. Das Hauptaugenmerk des Unternehmens lag auf der Minimierung der Beeinträchtigung der örtlichen Umgebung durch Staub und Lärm, die mit jedem Abrissprojekt einhergehen. Nach der Errichtung eines Zaunsystems rund um das Gebäude war der Abrissbereich im Wesentlichen vom Boden und den Nachbargebäuden verdeckt. Der Bauunternehmer arbeitete sich durch die Böden des Gebäudes, zerkleinerte systematisch Beton und schnitt Bewehrungsstahl ab. Mit zwei Abbruchrobotern konnten die Teams alle drei bis vier Tage ein Stockwerk fertigstellen und die gesamten 38 Stockwerke in nur neun Monaten abreißen. Neugierige Anwohner, die weder sehen noch hören konnten, was vor sich ging, fragten sich, ob das Projekt tatsächlich voranschreite, bis die schützenden Zaunstrukturen entfernt worden seien und die Spitze des Wahrzeichenbauwerks verschwunden sei.

Neben dem „stillen Abbruch“ erleichtern Brecher auch das Materialhandling. Der entstehende Schutt weist eine einheitliche Größe auf und der Stahl wird beim ersten Abriss zum Recycling getrennt, anstatt ihn später entfernen zu müssen.

Achten Sie für maximale Effizienz auf die Backenöffnung und die Brechkraft. Um problemlos Betonplatten mit einer Dicke von 440 bis 560 Millimetern zu bewältigen, ist eine Brechkraft von 44 bis 54 Tonnen am besten. Außerdem werden verschleißfeste, austauschbare Brecherspitzen und Schneidklingen aus einer Stahllegierung sowie eine volle 360-Grad-Drehung empfohlen.

Scheren sind ein weiteres Anbaugerät, das in Kombination mit Abbruchrobotern die Sicherheit und Produktivität auf einer Abbruchstelle erheblich erhöhen kann. Wie bei Brechern, Brechern und Greifern haben Hersteller die Manövrierfähigkeit und Präzision von Abbruchrobotern genutzt, um ihre Scherenanbaugeräte zu optimieren und so den Bedarf an größeren Teams und Handbrennern in einer Reihe von Anwendungen zu reduzieren.

Aufgrund von Bodenbelastungsgrenzen oder anderen Zugangsbeschränkungen für größere Geräte verlassen sich Bauunternehmer bei Metallschneidarbeiten bei Innenabbruchprojekten traditionell auf Handbrenner. Der Einsatz von Handwerkzeugen zum Schneiden von Betonbewehrungen, Sprinklern, Leitungen, Drähten und Kabeln birgt potenziell lebensgefährliche Risiken für Arbeiter. Neben Stromschlägen, Verbrennungen, Dämpfen, Brandgefahr und herabfallenden Trümmern erfordern diese Arbeiten häufig den Einsatz von Gerüsten. Die potenziellen Gefahren führen zu erhöhten gesundheitlichen Bedenken der Arbeitnehmer, was sich in Schadensersatzansprüchen der Arbeitnehmer und höheren Versicherungsprämien für Arbeitgeber widerspiegelt.

Der Einsatz eines ferngesteuerten Werkzeugträgers mit Scherenaufsatz für diese Aufgaben eliminiert viele der damit verbundenen Risiken. Scheren durchbohren oder schneiden Material, anstatt es wie eine Fackel durchzubrennen. Indem die Wärme aus der Gleichung entfernt wird, eliminieren die Bediener auch Funken, umherfliegende Glut und Dämpfe. Darüber hinaus sind kompakte Abbruchroboter in der Lage, enge Räume und Bereiche mit geringer Bodenbelastung zu erreichen. Der Einsatz einer Schere bietet in diesen Situationen eine mechanische Lösung, die den Bedienern sicher am Boden hält und gleichzeitig eine gute Sicht auf die Arbeit bietet. Und obwohl Bauunternehmer immer noch sicherstellen sollten, dass der Strom abgeschaltet wird, bevor sie Drähte oder andere Leitungen durchtrennen, ist es für einen Roboter viel besser, einen Stromschlag zu ertragen als für einen Menschen.

Suchen Sie nach Scheren mit einem hohen Leistungsgewicht. Dies ermöglicht eine ideale Schneidleistung in einem kleineren Paket und erleichtert das Manövrieren der Schere auf engstem Raum. Darüber hinaus sorgt ein hydraulischer 360-Grad-Drehantrieb für höchste Genauigkeit.

Das vielleicht am wenigsten genutzte Abbruchwerkzeug ist der Greifer. Dieses Werkzeug ist ideal für sanfte Abbruch-, Trenn- und Sortieranwendungen. Es kann auch für unterstützende Aufgaben vor, während und nach dem Primärabbruch eingesetzt werden.

Greifer funktionieren wie eine einfache Hand mit zwei Fingern und einem Daumen zum Kneifen, Ziehen und Sortieren. In Kombination mit einer flexiblen ferngesteuerten Maschine kann der Greifer in engen, beengten Räumen zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen gegenüber manuellen Abbruchmethoden führen. In vielen Fällen entfällt dadurch der Bedarf an angeschnallten Arbeitern auf Leitern oder Gerüsten. Mit dem hochgelenkigen Aufsatz können beispielsweise Strukturelemente wie Trockenbauwände, Deckenabschnitte, Rohrleitungen, Stahlfässer und HVAC-Kanäle erfasst werden, die dann mit der ferngesteuerten Trägermaschine einfach heruntergezogen werden können. Dank der Fernsteuerung können sich die Arbeiter außerdem von herabfallenden Trümmern fernhalten und gleichzeitig eine gute Sicht auf die Arbeit behalten.

Ein weiteres Beispiel wären Elemente, die abgestützt werden müssen, etwa ein Überkopfrohr mit einem Durchmesser von 10 cm, das mit einem Brenner durchtrennt werden muss. Der Greifer wird am Rohr befestigt und hält es fest, während ein Arbeiter an beiden Enden durch das Rohr brennt. Sobald es frei ist, senkt der Greifer das Rohr sicher auf den Boden.

Und Greifer dienen nicht nur dem Abbruch. Greiferanbaugeräte können auch zum Heben, Bewegen und Stützen während des Baus verwendet werden. Je nach Backenöffnung und Trägergröße können diese Werkzeuge Materialien mit einem Durchmesser von bis zu 30 Zoll anheben. In Kombination mit einem Abbruchroboter mit außergewöhnlicher Reichweite bedeutet dies, dass Bediener für eine Reihe von Arbeiten über Kopf sicher am Boden und außerhalb der Abwurfzone bleiben können.

Sobald das Material abgetragen ist, können dank der Präzision und Flexibilität der ferngesteuerten Abbruchmaschine mit Greiferaufsatz auch kleine Trümmer leicht aufgenommen und sortiert werden.

Das Öffnen der Backen ist wichtig für die Gesamtproduktivität. Für eine schnelle und genaue Positionierung sollte auch ein hydraulischer 360-Grad-Rotationskreislauf in Betracht gezogen werden. Beim Kommissionieren, Sortieren und Materialhandling ermöglichen schraubbare Griffplatten dem Bediener, diese Aufgaben zu erledigen, ohne die Anbaugeräte wechseln zu müssen.

Kein Roboter-Abbruchanbaugerät wäre ohne einen oder zwei Schaufeln vollständig. Diese Mehrzweckwerkzeuge steigern die Effizienz bei einer Reihe beengter Anwendungen wie Aushubarbeiten, Ausheben von Gräben, Materialhandhabung, Sortieren, Trennen und Verladen von Schutt.

Da sie in erster Linie darauf ausgelegt sind, die Ausbrechkräfte beim Hämmern über und vor der Maschine zu optimieren, bietet die Auslegerkonstruktion der Abbruchroboter ausreichend Kraft zum Graben in felsigem Boden und schwerem Lehm. Im Vergleich zu den meisten Minibaggern ähnlicher Größe bietet er außerdem eine größere Reichweite und Manövrierfähigkeit. Ein dreiteiliger Arm ermöglicht es Abbruchrobotern führender Hersteller, näher am Trägerkörper zu arbeiten, wodurch die Notwendigkeit einer Neupositionierung minimiert wird. Im Vergleich zum zweiteiligen Baggerausleger benötigt der flexible dreiteilige Arm des Abbruchroboters außerdem weniger Höhe zum Ausfahren und eignet sich daher ideal für beengte Platzverhältnisse. Bei den meisten Modellen ist für den Aushub lediglich eine Bodenfreiheit von 182,9 bis 213,4 Zentimetern (72 bis 84 Zoll) erforderlich, sodass Bediener in einer Reihe von Situationen mit geringer Bodenfreiheit arbeiten können, beispielsweise in Tunneln und bei Versorgungsarbeiten. Sanfte, präzise Bewegungen und ein bemerkenswerter Bewegungsbereich bedeuten, dass der Bediener sowohl auf die Maschine zu als auch von ihr weg graben kann, indem er einfach die Richtung der Schaufel ändert. Und ein stärkerer Ausleger bedeutet, dass der Abbruchroboter größere Schaufeln und schwerere Lasten bewältigen kann als Bagger ähnlicher Größe .

Der Einsatz einer Schaufel und eines ferngesteuerten Abbruchroboters bietet im Vergleich zu einem Bagger auch eine höhere Sicherheit. Der ferngesteuerte Betrieb hält die Mitarbeiter sicher am Boden und außerhalb des unmittelbaren Arbeitsbereichs und schützt sie vor Staub und herumfliegenden Trümmern. Dadurch entfällt auch die Notwendigkeit, in eine Kabine ein- oder auszusteigen, was eine der Hauptursachen für Verletzungen am Arbeitsplatz ist und oft zu Verstauchungen, Zerrungen und anderen kleineren Beschwerden führt.

Hersteller bieten maßgeschneiderte Schaufeln an, die den spezifischen Anforderungen eines Betriebs entsprechen und maximale Effizienz gewährleisten.

Diese Werkzeuge sind nur eine kleine Darstellung dessen, was einige Hersteller anbieten – die ideale Werkzeugpalette für Innen- und Top-Down-Abbrucharbeiten. Bei einer Auswahl von mehr als 80 Aufsätzen behaupten die Hersteller nicht im Scherz, dass sie für jede Anwendung ein Werkzeug haben. Von Hobelmaschinen und Entzunderungsgeräten bis hin zu Steinbohrmaschinen, Sägen und Spritzbetonpistolen kann ein Abbruchroboter zu einer echten Mehrzweckmaschine werden, die neue Umsatzmöglichkeiten eröffnet und den ROI beschleunigt.

Jeff Keeling ist Vizepräsident für Vertrieb und Marketing bei Brokk Inc. Er arbeitet eng mit regionalen Vertriebsleitern zusammen, um die Marke Brokk in Schlüsselsegmenten in den Vereinigten Staaten und Kanada zu entwickeln und auszubauen. Er ist auch für Bildungsinitiativen verantwortlich, die Kunden dabei helfen sollen, das Potenzial ihrer Brokk-Maschinen zu maximieren.

1144 Village Way Monroe, WAUS, 98272

Website: brokk.com